La manutention : le cœur de la logistique
Généralement après les chaînes de productions, la zone logistique n’en reste pas moins stratégique. L’objectif de la zone de logistique est d’assurer le flux des produits dans l’entreprise, jusqu’au transport. Pour atteindre cet objectif, les ressources doivent être humaines, matérielles et également financières. A contrario, il ne faut pas minimiser la pénibilité du travail en zone logistique : contrainte physique, environnement de travail et conditions de travail.
Qu’est-ce que la manutention ?
En simplifiant, la manutention est le déplacement de charges sur de courtes ou longues distances dans un bâtiment ou dans un véhicule de transport. Cela comprend également le chargement et déchargement de camions, la palettisation et le picking.
La manutention s’effectue sur tous les postes d’une ligne de production : chargement de matières premières sur la ligne de production, extraction des produits fini, chargement d’emballages dans les machines.
L’un des principaux risques dans la manutention, est le port de charges lourdes ou répétitives. La mise en place de systèmes de manutention, adaptés aux opérateurs, et à la marchandise, permet de réduire ce port de charge et de garantir le bon acheminement des produits.
La logistique, poste stratégique pour les entreprises
La logistique peut représenter jusqu’à environ 25 % du prix d’un produit, ce qui n’est pas négligeable pour les entreprises. Grâce à des optimisations, les zones peuvent devenir plus ou moins rentables.
– La rapidité des flux : les logisticiens doivent être rapides, le produit sorti de ligne de production, doit le plus rapidement être chargé dans le moyen de transport pour être livré chez le client.
– Stock : L’organisation des stocks doit être étudiée, afin que les opérateurs puissent rapidement prendre les produits, une gestion du parcours de manutention doit être mise en place pour optimiser les déplacements.
Comment aider vos manutentionnaires ?
Il existe différentes façons d’aider vos collaborateurs dans la manutention, cela peut passer par des appareils de levage adaptés, des EPI ou une amélioration des conditions de travail.
Un matériel adapté
Votre entreprise est unique, vos besoins et vos collaborateurs le sont aussi. Il ne peut donc pas exister de matériel standard. Pour trouver un matériel adapté, cela doit être le résultat d’échanges, et de tests avec vos collaborateurs. Il existe une multitude de solutions : chariots de manutention, potences, ponts roulants.
La mise en place d’aide à la manutention peut améliorer drastiquement les conditions de travail des collaborateurs, mais un matériel inadapté peut rapidement les détériorer. Vos collaborateurs voudront pallier l’inadaptation du matériel et donc prendre des risques ou des postures qu’ils n’avaient pas avant.
Cependant, la mise en place d’aide à la manutention adaptée, et acceptée par vos collaborateurs permet d’améliorer les conditions de travail, la réduction des TMS et le maintient à l’emploi.
Plusieurs types de matériel peuvent être utilisés dans les zones logistiques :
Les transpalettes électriques : des outils très rependus dans les zones logistiques. Ils permettent de soulager l’opérateur dans la traction des palettes. Souvent réglable en hauteur, l’opérateur n’a plus besoin de se baisser pour saisir les produits sur la palette.
Un stockeur de palettes : les piles de palettes peuvent souvent être dangereuses et peu pratique. Le stockeur permet de créer une pile de palettes sécurisée et sert de distributeur lorsque le logisticien en a besoin.
Le retourneur de palettes : qu’il soit mobile ou non, le retourneur de palettes permet de remplacer automatiquement une palette par une autre sous un produit.
Des EPI pour prévenir les risques
Les EPI sont principalement faits pour protéger vos salariés : chaussures de sécurité, gants, casques. Mais la mise en place d’EPI pour prévenir les risques peut être un moyen d’aider vos manutentionnaires. La mise en place de protection supplémentaire n’est pas obligatoire, mais peut favoriser le confort de vos opérateurs.
Cela peut passer par des protections auditives si certaines zones de manutention sont accolées à des machines bruyantes, des protections supplémentaires pour un bon maintien du dos, des gants plus chauds s’ils opèrent dans des zones à température relativement basses. La mise en place d’EPI pour favoriser le confort permet d’améliorer les conditions de travail.
Le résultat est l’amélioration des conditions de travail, la réduction de la pénibilité au travail et la diminution des TMS afin de garantir le bien-être des salariés.
Vous avez pu le comprendre dans la lecture de cet article, toutes les aides mises en place ou EPI favorisent l’amélioration des conditions de travail, mais quel est l’avantage pour l’entreprise.
Aujourd’hui beaucoup d’entreprises peinent à recruter, tous secteurs confondus. Les candidats sont rares et souhaitent pouvoir travailler dans les meilleures conditions possible. Pour pouvoir continuer à recruter, les entreprises développent les améliorations sociales et les conditions de travail de leurs salariés.
Sources :
https://creopack.com/fr/articles/quest-ce-que-la-manutention/
https://www.ij-hdf.fr/informations/les-metiers-de-la-logistique-et-de-la-manutention